塑料托盤(pán)脫模變形
脫模時(shí)制品變形可分多種狀況，若在試模階段發(fā)作變形，應該思索能否是模具頂桿太細、散布不勻或脫模斜度設置不當等緣由。若是消費過(guò)程中呈現變形應是工藝參數設置不當，如冷卻時(shí)間過(guò)短、模具溫渡過(guò)高，招致塑料周轉箱冷卻不好，此時(shí)要做相應調整。
從脫模質(zhì)量的角度來(lái)看，塑料托盤(pán)件的壁厚過(guò)大，在脫模的進(jìn)程中隨便發(fā)作凹陷、縮孔等缺陷;壁厚太小，則會(huì )構成進(jìn)膠艱難，不易充溢型腔而構成缺料。塑料托盤(pán)件的壁厚應盡可以均勻，可采取慌張的方式過(guò)渡，也可采用局部挖空的結構，使壁厚變的均勻，避免脫模進(jìn)程中發(fā)作翹曲變形等缺陷。
避免應力集中
塑料托盤(pán)件的結構布置要特殊留意避免尖利棱角的發(fā)作。棱角處幾何外形的過(guò)渡不陸續，此處會(huì )發(fā)作應力集中現象，從而會(huì )發(fā)作裂紋。塑料托盤(pán)材料的韌性通常很低，應力集中的位置更易損壞。避免應力集中重要的措施是改善構件的尖利棱角部位的結構方式。例如，在尖角部位增長(cháng)倒角、倒圓角或以峻峭的過(guò)渡段替代。當因構件成效的需求而不成間接增長(cháng)倒角、倒圓角時(shí)，可經(jīng)過(guò)在尖角處減小局部結構韌性，向內掏出圓角的辦法降低應力集中，參照圖1所示直線(xiàn)導軌的改進(jìn)布置計劃。
塑料托盤(pán)螺紋的牙形應優(yōu)先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應，進(jìn)步螺紋的承載才干。
